Gładka powierzchnia jest kluczową cechą wyrobów ze stali nierdzewnej i kluczową dla utrzymania ich prawidłowego funkcjonowania. Dlatego proces polerowania wyrobów ze stali nierdzewnej jest niezwykle ważny. W zależności od procesu produkcyjnego proces polerowania wyrobów ze stali nierdzewnej można podzielić na dwa etapy: szlifowanie i polerowanie.
Szlifowanie
Podstawowym celem polerowania spoin ze stali nierdzewnej jest usunięcie plam spoin i osiągnięcie chropowatości powierzchni R10µm, przygotowującej do polerowania.
Szlifowanie zazwyczaj obejmuje:
Trzy etapy: szlifowanie zgrubne,-szlifowanie półwykańczające i szlifowanie wykańczające
Trzy powierzchnie: dwa boki i jedna krawędź
Dziewięć maszyn polerskich
Dwadzieścia-siedem mechanizmów dostosowawczych
Szczegółowe instrukcje są następujące:
Sprawdź wizualnie detale, które zostały przeniesione do procesu polerowania z poprzedniego etapu, aby sprawdzić, czy nie ma nieszczelności spoin, penetracji spoiny, nierównej głębokości spoiny, nadmiernych odchyleń od złącza, zlokalizowanych wgłębień, niewspółosiowych połączeń, głębokich rys, wgnieceń, poważnych deformacji i innych defektów, których nie można skorygować na tym etapie. Jeśli występuje którakolwiek z tych usterek, wróć do poprzedniego kroku w celu naprawy. Jeśli ich nie ma, przejdź do bieżącego etapu polerowania.
Szlifowanie zgrubne: Użyj pasa ściernego 600#, aby szlifować obrabiany przedmiot w tę i z powrotem z trzech stron. Ten krok ma na celu usunięcie miejsc spawania i wgnieceń z poprzedniego etapu, uzyskanie wstępnego zaokrąglenia narożników i pozostawienie praktycznie żadnych większych rys i wgnieceń zarówno na powierzchniach poziomych, jak i pionowych. Po tym kroku chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego powinna osiągnąć R0,8 mm. Podczas polerowania należy zwracać uwagę na kąt szlifierki taśmowej i kontrolować nacisk na obrabiany przedmiot. Ogólnie rzecz biorąc, odpowiednia jest linia prosta z wypolerowaną powierzchnią.
Szlifowanie pół-wykańczające: użyj pasa ściernego 800#, aby zeszlifować przedmiot z trzech stron, stosując tę samą metodę szlifowania-i-z powrotem jak powyżej. To przede wszystkim koryguje wszelkie szwy pozostawione w poprzednim kroku i dodatkowo udoskonala wszelkie ślady pozostawione przez zgrubne szlifowanie. Ślady pozostawione w poprzednim kroku należy wielokrotnie szlifować, aż powierzchnia przedmiotu obrabianego będzie-wolna od zarysowań i ogólnie jasna. Chropowatość powierzchni powinna osiągnąć R0,4 mm. (Uważaj, aby na tym etapie nie utworzyć nowych zadrapań lub wgnieceń, ponieważ defektów tych nie można naprawić w kolejnych krokach.)
Szlifowanie dokładne: Użyj pasa ściernego 1000# przede wszystkim do skorygowania drobnych linii wprowadzonych w poprzednim kroku. Metoda szlifowania jest taka sama jak powyżej. Celem tego etapu jest wirtualne wyeliminowanie spoiny pomiędzy szlifowanymi i nieszlifowanymi częściami przedmiotu obrabianego, a następnie dalsze polerowanie powierzchni przedmiotu obrabianego. Gotowy przedmiot powinien być wykończony niemalże na lustro,-o chropowatości powierzchni R0,1 mm.
Jeśli chodzi o wymianę paska: ogólnie rzecz biorąc, pasek 600 # może polerować przedmioty o długości 6-8 1500 mm, pas 800 # może polerować 4-6 detali, a pas 1000 # może polerować 1-2 detale. Konkretna sytuacja zależy w dużej mierze od warunków spawania, ciśnienia polerowania i metody szlifowania. Upewnij się także, że podczas wymiany paska pasek obraca się płynnie na kole gąbkowym, aby uzyskać równomierne szlifowanie.
Polerowanie
Głównym celem polerowania jest wypolerowanie wcześniej wypolerowanej stali nierdzewnej do lustrzanego wykończenia. Proces ten zazwyczaj obejmuje:
Dwa kroki: woskowanie i polerowanie
Dwa silniki, dwa wełniane koła, duży niebieski wosk i tkanina
Konkretne kroki są następujące:
Sprawdź wzrokowo spawane części biorące udział w procesie z poprzedniego kroku, aby potwierdzić wszelkie wady, które nie zostały wypolerowane do 1000#, niepełne wypolerowanie wszystkich spoin, oznaki zgrubnego polerowania, poważne uszkodzenie folii ochronnej, nadmierne szlifowanie, zbyt duży promień naroża, silne szlifowanie na obu końcach, nierówne polerowanie lub nierówną głębokość. Wady te, których nie można skorygować na etapie polerowania, wymagają-ponownego polerowania lub naprawy. (W procesie tym nie można naprawić wgnieceń, wyżłobień ani dużych zadrapań spowodowanych polerowaniem. Można jednak naprawić bardzo drobne linie, takie jak te spowodowane polerowaniem 1000#. Jednakże proces ten jest pracochłonny.)
Wykończenie lustrzane
Do napędzania wełnianego koła (dostępnego w handlu) użyj silnika-o dużej prędkości i nałóż dużą ilość wosku na lustrzane wykończenie, podobnie jak w przypadku poprzedniej metody polerowania. Proces ten ma przede wszystkim na celu-odbicie lustrzane wykończenia przedmiotu po poprzednich etapach polerowania, a nie dalsze szlifowanie. Uważaj, aby na tym etapie nie wetrzeć wosku polerskiego w powłokę powierzchni przedmiotu obrabianego i uważaj, aby jej nie uszkodzić.
Polerowanie
Proces ten jest ostatnim krokiem w polerowaniu lustrzanym. Użyj czystej bawełnianej tarczy, aby przetrzeć powierzchnię przedmiotu obrabianego po lustrzanym wykończeniu, aby oczyścić i wypolerować po wszystkich poprzednich krokach. Celem tego procesu jest wyeliminowanie wszelkich widocznych śladów spawów na powierzchni przedmiotu obrabianego i wypolerowanie woskowanego i wypolerowanego przedmiotu do jasności 8 tys., co pozwala uzyskać-lustrzany współczynnik odbicia wynoszący 8 tys. Obszary wypolerowane i niewypolerowane są praktycznie nie do odróżnienia, co pozwala uzyskać całkowicie lustrzane wykończenie.
